工廠數字蝶變，讓制造變“智造”

“十四五”智能制造發展規劃中，提出要開展智能制造示范工廠建設，加快智能制造產業的轉型升級，推動國民經濟實現新舊動能轉換。目前山東也在融合應用數字孿生、人工智能、5G等新一代信息技術，按照生產流程再造、組織方式重塑、數據融合應用的相關要求，結合行業特點和企業實際，大力推廣智慧工廠建設。

山東移動聚焦“實”和“新”，發揮自身信息技術優勢，加速推動傳統制造業數字化提檔升級。如何讓傳統產業“老樹發新芽”？今天我們一起探訪由山東移動助力威海寶威新材料打造的5G+智能工廠基地。

柔性制造，超千米網線被“剪辮子”

山東移動在工廠建立5G行業虛擬專網，幫助寶威生產線實現設備的“剪辮子”，為整棟樓節省約千米網線。節省大量成本的同時，產線設備可以靈活接入網絡，快速組裝，

產品升級換代帶來的產線調整周期從原來的1周縮短為2天，大幅降低調整難度、減少停工所帶來的產能損失。工廠也可以根據生產需求，快速、靈活重構不同產品的生產線，原有的專線專用、專機專用生產模式被打破，滿足個性化、定制化生產需求的柔性生產新模式開始顯現成效。

智能AGV，物流跨區運輸效率大幅提升

AGV智能搬運車可以有效、準確、靈活地完成生產現場各種材料和小型設備的搬運任務。以前通過WiFi，小車經常出現卡頓，運輸效率不高，5G高速率的特性解決了AGV小車跨區域運輸網絡切換不穩定的問題，工廠整體運輸能力較以往提升約2-3倍。整個物料運輸也做到云端協同，實現物料從倉庫到生產車間的高效率、高智能配送，大大提高了周轉效率。

標識解析二級節點，質量追溯打造品牌效益

依托移動的工業互聯網標識解析二級節點，助力建設威海寶威新材料科技有限公司企業標識解析系統。該系統基于生產工藝參數，以標識解析為核心，明確追溯環節，細化追溯信息，整合原材料、倉儲、生產、包裝等全流程各環節信息，下游廠家通過產品標識解析可實時查詢產品信息，有利于質量追溯提升品牌效益。

山東移動助力威海寶威新材料打造的5G+智能工廠基地，實現數字技術與先進制造技術的深度融合，全面優化了企業生產和運營效率，降低制造和維修成本，提高營銷和服務體驗，實現商業模式創新和產業升級，讓傳統制造“老樹發新芽”。